同步带断裂
1．过载； 检查设计；选择正确带宽；
2．从动轮惯性过大； 选择正确的同步带轮；
3．同步带轮直径过小； 重新设计传动啮合齿数；
4．预紧力过大； 调整合适的预紧力；
5．同步带折扭，操作不良； 储存运输安装细心操作；
6．过大的冲击载荷； ； 防止意外故障，变更设计
7．同步带爬上挡圈； 调整轴平行度，检查挡圈；
8．碎片或外来物体落入传动装置内。 清理污物和检查防护挡板。
同步带带边过度磨损
1．同步带轮不平行； 调整平行度；
2．轴承部位刚度不够； 增加刚度，确实固定；
3．挡圈弯曲； 修正或更换挡圈；
4．挡圈表面粗糙； 修正或更换挡圈；
5．同步带碰触传动装置的防护挡板或支架。 检查防护挡板或支架。
同步带带齿过度磨损
1．过载； 检查设计，选择正确带宽；
2．预紧力过大； 调整合适的预紧力；
3．轮齿表面粗糙； 检查、调整表面粗糙度；
4．同步带轮严重径向跳动； 检查、调整径向圆跳动；
5．粉尘或沙粒； 避免杂物混入；
6．剧烈振动； 调整结构或使用减振装置；
7．过多污物落人传动装置内。 清理污物。
带齿剪断
1．过载或过大冲击载荷； 检查设计；
2．啮合齿数不够小于6个齿合介或带 检查设计，使带齿数为奇数；
齿数是轮齿数的倍数；
3．预紧力过小； 调整预紧力；
4．同步带轮直径过小； 增大带轮直径；
5．环境温度过高或油等其它杂物混入 改变环境温度，使用防护罩；
6．受到意外事故停转，负荷突然增大 检杳设备，防止再次发牛意外事故。
同步带纵裂
1．同步带跑出同步带轮； 调整平行度；
2．同步带跑偏到挡圈上； 调整平行度，检查挡圈；
3．安装时同步带切在挡圈上。 安装时注意。
同步带伸长
1．轴承未可靠固定，运行时中心距变小 安装时注意或设计时改进结构；
2．带抗拉层松动； 更换带；
3．张紧轮松动； 检查张紧轮，安装时注意；
4．同步带轮磨损； 更换同步带轮；
5．过载。 检查设计，改变带宽。
带背面裂纹或带变软
1．环境温度过高。 改变环境温度。
运行噪音过大 1．过载； 检查设计；
2．预紧力过大； 调整预紧力；
3．同步带轮不平行； 调整平行度，安装时校准；
4．同步带轮直径比带宽小； 检查设计；
5．同步带和同步带轮啮合不良。 检查同步带和同步带轮。
并联同步带问题
症状 可能的原因 改正措施
非工作面覆盖层分离
1.同步带轮磨损 1.更换同步带轮
2.同步带轮沟槽间距不适当 2.使用标准同步带轮沟槽的同步带轮
非工作面覆盖层磨损 1.碰触防护档板 1.检查防护档板
2.后部惰轮失效或损坏 2.更换或修理后部惰轮
动力并联同步带从传动装置重复性的脱落 碎片落入同步带轮上 清理同步带轮沟槽。使用单一同步带防止碎片落入槽中
一条或多条同步带拖离同步带轮 1.没有调准 1.重新调准传动装置
2.张力不足 2.重新调整松紧
轴承发热
症状 可能的原因 改正措施
传动装置张力过大
1.同步带轮沟槽磨损-同步带碰触底部，除非用过大张力，否则不能传动动力 1.更换同步带轮，适当调整传动装置张力
2.不适当的张力 2.运行调准
同步带轮过小 不按电动机制造厂推荐的滑轮直径作设计 使用传动装置手册重新设计
轮轴条件不良 1.轮轴设计的安全系数不足 1.检查轴承设计
2.没有适当维修轴承 2.对轴承调准和加润滑油
同步带轮在轴上位置不当 错误或有障碍问题 放置同步带轮尽量靠近轴承移去障碍物
同步带滑动 传动装置张力不足 重新调准
同步带超过有效使用条件
症状 可能的原因 改正措施
单一同步带或多条同步带均匀伸长
1.使用条件不足 1.用技术设计手册检查使用的条件
2.严重过载或传动装置安全系系动设计不足 2.重新设计
3.张力部件断裂 3.更换同步带适当安装
多条同步带不均匀伸长 1.传动装置没有调准 1.重新按直线一致和松紧调准
2.同步带轮内有碎片 2.清理同步带轮
3.张力部间断裂或蕊线层损坏 3.更换所有同步带并适当安装
4.同步带不配合 4.安装能配合的同步带
同步带过早故障
症状 可能的原因 改正措施
同步带断裂
1. 传动装置设计的安全系数不足 1. 使用技术手册重新设计
2. 同步带卷入撬动之同步带轮 2. 安装时使用传动设备的松紧装置
3. 有物体落入传动装置内 3. 提供适当的防护罩
4. 严重的冲击负载 4. 重新按适当冲击负载而设计
同步带不能负载，无明显的理由 1. 传动装置设计的安全系数不足 1. 使用技术手册重新设计
2. 张力部件损坏 2. 执行正确的安装程序
3. 同步带轮沟槽磨损 3. 检查同步带轮沟槽磨损情况 . 如需要则更换
4. 中心距离移动 4. 在运行时检查中心距离是否移动
芯线层边缘磨损 1. 同步带轮和同步带不成直线 1. 检查同步带轮和同步带是否直线并改正
2. 张力部件损坏 2. 执行正确的安装程序
同步带破开成薄片或下覆盖芯线层分离 1. 同步带轮过小 1. 检查传动装置的设计更换较大的同步带轮
2. 使用过小的后侧惰轮 2. 适当增大后侧惰轮的直径
皮带异常震动
症状 可能的原因 改正措施
皮带脱落
1.皮带松弛(在张上下) 1.重新调整松紧
2.皮带不适合 2.安装新而正确皮带
3.皮带轮未调准 3.调准皮带轮
异常或过度震动 1.使用不正确的皮带 1.在轮上使用正确的皮带 在链轮上使用正确皮带齿剖面和间距
2.机器或设备设计不良 2.检查结构和支架应具有适当强度
3.皮带轮不圆 3.更换
4.传动装置某些部件松动 4.检查机器部件和防护板.电动机支架 电动机垫板 轴套整个框架的稳定性要有适当的设计强度.适当的维修和安装
皮带轮相关问题
症状 可能的原因 改正措施
皮带轮破裂或损坏
1.不正确的安装皮带轮 1.不要在超过推荐的扭矩数值情况下紧轴套螺丝
2.外来物品落入传动装置内 2.使用适当的防护档版
3.超速 3.保持皮带轮速度低于*大推荐值
4.不正确的安装皮带轮 4.不要用撬具将皮带装上皮带轮
严重皮带轮沟槽磨损 1.皮带过度张力 1.重新调准 检查传动装置设计
2.砂.碎片或污染 2.尽量清洁和防护传动装置
